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　　1、根據(jù)硝酸鈣的物料特點(diǎn)及來料條件，將濃縮工段分為兩級濃縮，在低濃度、低沸點(diǎn)升時采用五效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，在高濃度、高沸點(diǎn)升時采用二級三效蒸發(fā)器，結(jié)晶采用OSLO型連續(xù)冷卻結(jié)晶工藝，系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理、穩(wěn)定。

　　2、傳熱效率高、操作彈性大、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。

　　3、采用真空操作，蒸發(fā)溫度低并有效降低設(shè)備腐蝕。

　　4、小溫差循環(huán)操作，換熱管不易結(jié)垢，操作周期長。

　　5、由于物料蒸發(fā)至有結(jié)晶物料析出后，若物料在換熱管內(nèi)流速太慢則會有結(jié)壁現(xiàn)象，因此采用強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器，流速大、不易結(jié)壁、保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　6、使用連續(xù)冷卻結(jié)晶器，可以實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量、連續(xù)生產(chǎn)、勞動強(qiáng)度低、產(chǎn)品質(zhì)量高、操作穩(wěn)定性好。

　　7、配大流量、低揚(yáng)程、低轉(zhuǎn)速的軸流泵作為循環(huán)動力，可以使物料均勻冷卻，避免產(chǎn)生大量細(xì)晶核。并防止了循環(huán)晶漿中的晶粒與循環(huán)泵的葉輪高速碰撞而出現(xiàn)大量二次成核現(xiàn)象。