蒸發(fā)器結垢原因
一、鹽類。一般工業(yè)廢水中多含有高鹽，蒸發(fā)過程中，高鹽易結晶附著在換熱表面，形成結垢，在日常蒸發(fā)高鹽廢水時蒸發(fā)工藝須得選擇適合的。
二、鈣鎂離子。鈣鎂離子同樣是令人頭疼的蒸發(fā)器又一大原因，鈣鎂離子加熱蒸發(fā)后極易附著在換熱表面，產(chǎn)生結垢現(xiàn)象。
三、溫度。有研究表明當溫度高于120~130℃鈣結垢的速度會隨著溫度的升高而迅速增加，當溫度升高4~5℃時結垢現(xiàn)象成倍增加，蒸發(fā)時要針對物料水質把控好溫度。
四、物料流動性。特別是在降膜蒸發(fā)器和升膜蒸發(fā)器中，若果物料分布不均勻造成過熱現(xiàn)象會造成燒焦垢層。
五、黑液性質。當黑液中的堿度高于1%時，隨著黑液堿濃度的降低時，對結垢速度影響不大；當堿濃度低于1%時，黑液中堿濃度降低了， 但蒸發(fā)器結垢的速率急速增加。需要得注意黑液性質對其進行調節(jié)。
六、其他原因。其他因素是指類似纖維、微生物這類結垢因素，這類結垢形成因素與物料水質有關，需要具體分析水質做出相應措施
1、電解法處理工藝
當含鹽廢水中含鹽量達到總質量1%以上時，廢水具有與較高導電性，這一特點促使了電解工藝的發(fā)展。
在切換正負極性時，原本附著在電極表面的金屬析出物會失去電子變?yōu)橛坞x態(tài)的離子，使凝結在電極表面的物質脫落。經(jīng)過上述處理，重金屬離子析出，形成工業(yè)廢渣排出，從而達到去除COD值的目的。
2、膜分離處理工藝
膜分離技術一種比較新型的分離技術，利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標物質。根據(jù)膜壁小孔，孔徑大小可以分為：微濾膜、超濾膜、納濾膜（NF）、反滲透膜。
反滲漏技術在含鹽廢水處理中應用較為廣泛的，反滲透技術的優(yōu)勢在于能較為有效脫鹽，去除部分溶解性有機物。但膜易堵塞、污染、處理起來費用較高。
3、離子交換法處理工藝
離子交換是一個單元操作過程，利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產(chǎn)生的交換反應從而達到除鹽的效果。
含鹽廢水經(jīng)過陽離子交換柱，其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內；之后，帶負電荷的離子在陰離子交換柱中被OH－置換，置換出的OH－與溶液中的H+。但此處理有一個問題，含鹽廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂失去效果，離子交換樹脂再生費用較高昂。