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① 蒸發(fā)水量可達0.5t/h~100t/h
② 正常運行時該系統(tǒng)只用電,蒸發(fā)每噸水的能耗為15KW.h至100KW.h,其運行費用為多效蒸發(fā)的1/8~1/2。
③ 是目前節(jié)能的蒸發(fā)器,多為單效蒸發(fā),加熱溫差小,停留時間短,適于熱敏性物料。
④ 結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
⑤ 設(shè)備通過PLC控制實現(xiàn)自動運行,能夠長期連續(xù)穩(wěn)定運行。
廢水蒸發(fā)器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理,采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理,可以實現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。
蒸發(fā)器每小時蒸發(fā)量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發(fā)器濃縮比達到10~15%??梢园唇昏€匙工程交工。
1、電解法處理工藝
當(dāng)含鹽廢水中含鹽量達到總質(zhì)量1%以上時,廢水具有與較高導(dǎo)電性,這一特點促使了電解工藝的發(fā)展。
在切換正負極性時,原本附著在電極表面的金屬析出物會失去電子變?yōu)橛坞x態(tài)的離子,使凝結(jié)在電極表面的物質(zhì)脫落。經(jīng)過上述處理,重金屬離子析出,形成工業(yè)廢渣排出,從而達到去除COD值的目的。
2、膜分離處理工藝
膜分離技術(shù)一種比較新型的分離技術(shù),利用膜對混合物中各組分選擇透過性能的差異來分離、提純和濃縮目標(biāo)物質(zhì)。根據(jù)膜壁小孔,孔徑大小可以分為:微濾膜、超濾膜、納濾膜(NF)、反滲透膜。
反滲漏技術(shù)在含鹽廢水處理中應(yīng)用較為廣泛的,反滲透技術(shù)的優(yōu)勢在于能較為有效脫鹽,去除部分溶解性有機物。但膜易堵塞、污染、處理起來費用較高。
3、離子交換法處理工藝
離子交換是一個單元操作過程,利用溶液中的離子與不溶性聚合物上的反離子之間產(chǎn)生的交換反應(yīng)從而達到除鹽的效果。
含鹽廢水經(jīng)過陽離子交換柱,其中帶正電荷的離子被H+置換而滯留在交換柱內(nèi);之后,帶負電荷的離子在陰離子交換柱中被OH-置換,置換出的OH-與溶液中的H+。但此處理有一個問題,含鹽廢水中的固體懸浮物會堵塞樹脂失去效果,離子交換樹脂再生費用較高昂。