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燃煤電廠三種主要廢水來源由于水質(zhì)上的差異，是無法用同一種燃煤電廠工業(yè)廢水處理設(shè)備的，本篇文章主要介紹脫硫廢水零排放處理方法。

脫硫廢水，脫硫廢水因為成分復雜，腐蝕性強，含有懸浮物多，所以康景輝的設(shè)計思路為先進行預(yù)處理才能進一步深入使用蒸發(fā)器處理，脫硫廢水需要先進入預(yù)處理系統(tǒng)進行絮凝、沉降、中和減少水中的懸浮物。蒸發(fā)器處理多效蒸發(fā)工藝是多次重復利用熱能的消耗，從而降低運行成本，實現(xiàn)脫硫廢水零排放的目的。

多效蒸發(fā)器處理脫硫廢水的原理是通過多個串聯(lián)蒸發(fā)器相連，形成幾個效組。鮮蒸汽進入一效蒸發(fā)濃縮后產(chǎn)生的蒸汽作為二效蒸發(fā)器的動力，便可將二次蒸汽的大量潛熱加以利用，達到節(jié)能環(huán)保的效果。

多效蒸發(fā)器處理燃煤電廠廢水流程如下，將經(jīng)過預(yù)處理后的脫硫廢水蒸發(fā)器先進行預(yù)熱，通過物料泵的作用打入蒸發(fā)室內(nèi)，經(jīng)過預(yù)熱后的脫硫廢水進入一效蒸發(fā)器中進行蒸發(fā)濃縮操作，其中產(chǎn)生的大量潛熱能，作為二效蒸發(fā)能源，蒸發(fā)二效設(shè)備中的物料，依次類。脫硫廢水在各效蒸發(fā)作用下蒸發(fā)，進入結(jié)晶器產(chǎn)生結(jié)晶鹽。然后通過分離器實現(xiàn)固液分離，淡水回收利用，固體鹽干燥后包裝外售。

1、MVR蒸發(fā)器工作原理

MVR蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟性相當于多效蒸發(fā)的3效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。

壓縮機對物料蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮做功，提高二次蒸發(fā)器的壓力和溫度，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，升溫后的二次蒸汽回到蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進行加熱，從而達到二次蒸汽熱娢再利用的目的，節(jié)能效果顯著，加熱過程主要消耗電力。

2、三效蒸發(fā)器工作原理

三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫加熱蒸氣被引入*效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比*效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程重復到第三效。*效冷凝水返回熱源處，其它各效冷凝水匯集后作為淡化水輸出。

只要一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)多倍的水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由*效到第三效的依次濃縮，在第三效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。在負壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動進入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式，回收至回用水池。三效蒸發(fā)結(jié)晶器在廢水蒸發(fā)過程中蒸發(fā)效益更高。

3、多效蒸發(fā)器工作原理

多效蒸發(fā)器的原理是通過鮮蒸汽驅(qū)動一效產(chǎn)生蒸發(fā)，再利用一效產(chǎn)生的二次蒸汽來驅(qū)動下一效蒸發(fā)，以此來達到節(jié)能的目的。為了減少一次蒸氣的消耗量，采用將生產(chǎn)中產(chǎn)生出的二次蒸氣導入第二個蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，第二個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸氣還可導入第三蒸發(fā)器中作加熱蒸氣用，每一個蒸發(fā)器稱為一效，以此類推。這樣，幾個蒸發(fā)器串聯(lián)操作，就組成了多效蒸發(fā)器。

多效蒸發(fā)器由較原始的蒸發(fā)釜，發(fā)展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發(fā)器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗更高。